全自动弯管机的工作原理是弯头模具固定在主轴上，与主轴一起轧制。管通过夹模固定在风扇弯模的夹紧槽上，可动推进导向材料槽与管紧密连接。全自动弯管机的安全应用，通过专业的检查，可以避免或减少在生产过程中可能发生的意外损坏。主弯管必须保持对所有安全责任的责任感，并需要适当程度的保护。通常使用机器灌输员工的工作环境，机器操作和模具设备的安全咨询、安全设备和操作方法，以及人身安全的重要规则，注意人身安全意识。
全自动弯管机传动主轴装配结构
1、弯管机底座部分：主轴结构采用槽钢焊接，主轴上、下轴承支撑板安装在15mm厚钢板的结构中。
2、系统部分：液压系统部分可选民用附件或飞机液压附件。
3、传动部分：传动部分由油缸、齿条、齿轮和传动轴组成。
4、模具设计部分：模具进行部分是依据不同形面直径可以制造的辅助工具，选用轴承钢或轧辊钢制成，热处理HRC48~52。
5、夹紧部分：液压夹紧部分由滑板、摇臂、液压缸组成。气缸的膨胀驱动了摇臂的运动。
6、电器部分：电器部分电焊机的每次启动和运行都会消耗大量的电能，因此全自动弯管机的电压不稳定会导致弯管机伺服驱动部分或视点的不准确，从而损坏数控弯管机的电气部分。在全自动弯管机正常弯曲加工中，应注意润滑油使用，以防止设备长时间干磨损，确保伺服驱动块整洁，注意防止机械干扰，在手动模式下调试各点是否有干扰，然后根据实际需要进行编程操作，对全自动弯管机有较好的了解。关闭后应立即关闭电源，以减少损耗。